萊蕪高精度電子皮帶秤 皮帶給煤機(jī) 電子皮帶秤多少錢
發(fā)布時間：2023-06-26 02:11:59
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秤體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，抗偏載性能好，力值傳遞準(zhǔn)確，限位可靠的特點。托輥越多精度越高，如四托輥比三托輥的電子皮帶秤精度高，三托輥比雙托輥的電子皮帶秤精度高。提高皮帶秤專用稱重傳感器的精度，稱重傳感器是電子皮帶秤的重要組成部分，要求電子皮帶秤所選用的稱重傳感器必須具備抗疲勞性能好、高阻抗、高供橋電壓、高靈敏度、高分辨率的特點，否則是不穩(wěn)定的。
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電子皮帶秤的選型1、電子皮帶秤型號的表示辦法依據(jù)國度規(guī)范GB/T7721-2005《電子皮帶秤》，電子皮帶秤的型號表示所示：ICS-800-4T （800為膠帶寬度、4T為托輥數(shù)量）；2、 電子皮帶秤精度等級的品種電子皮帶秤屬于自動衡器，其精確度等級的表示辦法和靜態(tài)衡器不一樣，依據(jù)國度規(guī)范GB/T7721-2005《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的精確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
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當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守“（3）”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時器中心線和秤體中心線重合。為保證稱體計量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個裝料點。為保證計量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。
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選擇設(shè)備的目的，首先應(yīng)搞清要購置的設(shè)備用于何種場所，是用于商業(yè)貿(mào)易結(jié)算還是企業(yè)內(nèi)部核算。若用于商業(yè)貿(mào)易結(jié)算，應(yīng)選擇精度較高的設(shè)備，如（0.25）級、（05）級，若用于企業(yè)內(nèi)部核算，可選擇（05）級、（1.0）級或（2.0）級電子皮帶秤，由于選擇高精度的電子皮帶秤，不只初期投資較大，而且維護(hù)的工作量、維護(hù)的費(fèi)用也較大，并且還需求選擇較高的校驗安裝，例照實物校驗安裝，其投資近200-300萬元。一些用戶經(jīng)常容易產(chǎn)生誤區(qū)，訂購前不加剖析地選擇高精度的皮帶秤，試想一下，其道理和靜態(tài)衡器中（II）級、（III）級、（IIII）級衡器的選用根本相同，不同之處在于該設(shè)備的校驗安裝由用戶自備，而靜態(tài)衡器由消費(fèi)廠家處理。
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電子皮帶秤電機(jī)的勵磁信號1號為零：從電動機(jī)控制理論可以知道，當(dāng)在操作過程中電子皮帶秤電動機(jī)的勵磁電路突然斷開時，電子皮帶秤電動機(jī)的直徑變得很小。此時，不僅電流大大增加，而且磁場也被嚴(yán)重削弱。此時，如果不采取措施，電機(jī)將燒毀，甚至整個電樞也可能被破壞。在這方面，我們必須對電子皮帶秤電機(jī)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。知道了這一點，當(dāng)電子皮帶秤的電動機(jī)燒毀并且不知道如何克服時，應(yīng)該具體問題具體分析，更好地了解皮帶秤可以改變電子皮帶秤電機(jī)的燃燒頻率。
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若發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)內(nèi)部有著火現(xiàn)象，立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，然后打開著火給煤機(jī)檢修孔，通入消防水進(jìn)行快速滅火，此時要注意給煤機(jī)出口門、密封風(fēng)門必須全關(guān)，防止熱風(fēng)返串傷人。若發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)落煤管頻繁堵煤，運(yùn)行人員監(jiān)盤時要嚴(yán)密監(jiān)視好給煤機(jī)播煤風(fēng)量，若播煤風(fēng)風(fēng)量持續(xù)下降3kNm3/h時，基本可以判斷為給煤機(jī)落煤管堵煤，巡檢就地確認(rèn)后，應(yīng)立即停運(yùn)該給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)入口電動門，開大播煤風(fēng)門至80%，及時通知檢修處理疏通給煤機(jī)落煤管，處理期間加強(qiáng)監(jiān)視給煤機(jī)皮帶，如果落煤管積煤自燃后，應(yīng)立即匯報值長使用消防水對給煤機(jī)落煤管進(jìn)行降溫冷卻，以防給煤機(jī)皮帶燒毀。加強(qiáng)給煤機(jī)就地巡視檢查，發(fā)現(xiàn)給煤皮帶跑偏或者給煤機(jī)堵煤、斷煤時，及時聯(lián)系運(yùn)行人員停運(yùn)處理。